一、工作原理简介

1.1技术背景：

煤炭火力发电厂，为降低燃料成本，通常所用的原煤质量较差，其中常有长木棒，编织袋、塑料布、橡胶皮、草绳、钢丝、破布、稻草等异物；为防尘或防止燃料夏季自燃，通常喷水导致原煤有一定湿度。杂物极易堵塞管道、溜槽、阀门，卡滞滚轴筛叶轮、破坏联轴器及轴承座、烧毁电机，造成输煤系统拥堵；甚至卡断破碎机主轴等，严重影响系统出力。所混柔性杂物无法被破碎机及磨煤机破碎，杂物累积导致磨煤机出力下降、维修及大修频率增加，由此带来一系列严重问题，使输煤系统无法正常工作，所以必须除去这些超标物料及杂物。

现有各类筛分设备，一类只对特定形状超标物料或杂物起作用（如对条状物料无能为力），而且部分破坏改变原有物料物理性质，夹带有效物料严重；并且一台设备只能适应一种带速及流量。另一类借鉴国外技术，根本无法适合大流量、恶劣工况，自身经常拥堵，只对优良物料有效，不适合（组分复杂多变的）当前我国国情。

我公司研发的新型除杂机，专为适应我国当前煤炭火力发电系统现状而设计，该实用新型设备优点在于能在物料输送过程中，在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下，任意几何形状杂物分离效率均可达99.5%以上，且不夹带有效物料。

1.2改造前景：

（1）现场状况：ＸＸＸ电厂，其原煤常规入料粒度≤800mm。由于原滚轴筛无法有效除去杂物，而且自身经常卡堵，导致杂物直接进入输煤系统，极易堵塞管道、落料斗，严重影响系统出力；经常卡滞滚轴筛叶轮、破坏联轴器及轴承座、烧毁电机，造成输煤系统拥堵。由于堵塞（人工清堵费时费力、工作条件恶劣，而且污染现场环境）造成输煤中断，进而影响机组全负荷正常运转。

（2）现场改造计划：将原X#转运站Y#皮带落料斗拆除（或将滚轴筛直接拆除），换为永不拥堵的新型颤振式除杂机。杂物分离后，进入落杂通道（或杂物小车）。